ದೊಡ್ಡ ಟ್ಯೂಬ್ ಶೀಟ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕೊರೆಯುವುದು ಹೇಗೆ?

ಈ ಲೇಖನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಹಡಗುಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಮೆಟಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಶೀಟ್ ಹೋಲ್ ಗುಂಪುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನೀರಸ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ, ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ. BOSM ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿಸಿಎನ್ಸಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ಮತ್ತು ಈ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಇದು ದೇಶದಲ್ಲಿ BOSM-DS8585 ನ ಮೊದಲ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು 8500mm ನ ಗರಿಷ್ಠ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕ ಮಾದರಿಗಳು 6000×6000, 5000×5000, 4000×4000, 3000×3000, 2000× 2000 ಮತ್ತು 1000×1000.

ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿCNC ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, CNC ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪೈಲಟ್ ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, CNC ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತುಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಮತ್ತು 20 ～ 30 ㎜ ಪೈಲಟ್ ರಂಧ್ರದ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಟ್ಯೂಬ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು CNC ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲುಟ್ಯೂಬ್ ರಂಧ್ರಗಳುದೊಡ್ಡ ಲೋಹದ ಕೊಳವೆಯ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ.

ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಮೆಟಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಶೀಟ್ ಹೋಲ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಟ್ಯೂಬ್ ಶೀಟ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು 5000 ಮಿಮೀ ~ 8000 ಮಿಮೀ, ದಪ್ಪವು 50 ಎಂಎಂ ~ 250 ಎಂಎಂ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಜಿಬಿ 150.2 “ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಒತ್ತಡದ ಹಡಗಿನ ಎರಡನೇ ಭಾಗ” ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು; ಸಾವಿರದಿಂದ ಹತ್ತಾರು ಸಾವಿರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಟ್ಯೂಬ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ಕೊಳವೆ ರಂಧ್ರಗಳುಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಯಮದ ಪ್ರಕಾರ ಜೋಡಿಸಲಾದ ದಟ್ಟವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಆಳದ ಆಯಾಮದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಬಲವನ್ನು ತೃಪ್ತಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉದ್ದವಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಕಳಪೆ ಬಿಗಿತದಿಂದಾಗಿ, ಉದ್ದವಾದ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಬಲವು ಉದ್ದವಾದ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಬಿಟ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ. ತಿರುಗುವ ಶಕ್ತಿ, ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಬಿಟ್ ತಿರುಗುತ್ತಿದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳಕ್ಕೆ ಕೊರೆದ ನಂತರ ಕಂಪನದ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾದರೂ, ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯ ಪ್ರಯಾಣದ ದಿಕ್ಕು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಕೆಳಮುಖ ರೇಖೀಯ ಪಥದಿಂದ ವಿಪಥಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೊನೆಯ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡದಾದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ಟ್ಯೂಬ್ ಹಾಳೆಯ ರಂಧ್ರ ಸೇತುವೆಯ ಅಗಲವು ಪ್ರಮಾಣಿತವನ್ನು ಮೀರಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ನೀವು ಬಳಸಿದರೆ aಸಿಎನ್ಸಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಯು ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇದು ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವವರೆಗೆ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಬಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮುರಿಯುವುದಿಲ್ಲ.

BOSMCNC ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಸೂಪರ್-ಲಾರ್ಜ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. CNC ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯ ಮತ್ತುಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್‌ನ ಕೇವಲ 23.5% ಆಗಿದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಕಾರ್ಮಿಕ ಬಲವನ್ನು ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ದಪ್ಪವಾದ ಟ್ಯೂಬ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದಪ್ಪವು 300 ಮಿಮೀ ಮೀರಿದರೆ, ಅದು ಯು-ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಕಾರಣ, ಟ್ಯೂಬ್ ಶೀಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಹ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.