CNC ಲೇಥ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲು ಸಲಹೆಗಳು.

ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರಲು ಇದು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆCNC ಲ್ಯಾಥ್ಸ್, ಮತ್ತು CNC ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕೈಪಿಡಿಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇನ್ನೂ ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅನುಭವಿಗಳಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅನುಭವವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದುಚೀನಾ CNC ಲೇಥ್ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ದೈನಂದಿನ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ನಾನು ಉಪಕರಣದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತೇನೆ.

ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು

ಯಂತ್ರೋದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ನೇರ ಸಾಧನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್. CNC ಲೇಥ್ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹಿಂದಿರುಗುವ ಮೊದಲು, ಪ್ರತಿತುಂಬಾ ತಿರುಗುತ್ತಿದೆl ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾದ ಭಾಗದ ಬಲ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮುಖದ ಕೇಂದ್ರ ಬಿಂದುವನ್ನು 0 ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಂತೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಭಾಗದ ಬಲ ತಿರುವು ಮುಖದ ಕೇಂದ್ರ ಬಿಂದುವನ್ನು 0 ಪಾಯಿಂಟ್ ಎಂದು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತುCNC ಉಪಕರಣಪಾಯಿಂಟ್ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಬಲ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಫೇಸ್ ಕೀಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿದಾಗ, Z0 ಅನ್ನು ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಲು ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ನ ಟೂಲ್ ಪರಿಹಾರ ಮೌಲ್ಯವು ಪತ್ತೆಯಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು X ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಟ್ರಯಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಕಾರಿನ ಭಾಗಗಳ ಹೊರ ವಲಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಯಾದ ಕಾರಿನ ಹೊರ ವಲಯದ ಡೇಟಾ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ x 20 ಮಿಮೀ) ಕೀಬೋರ್ಡ್ ಇನ್‌ಪುಟ್ x20, ಪತ್ತೆ ಮಾಡಲು ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ, ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರ ಮೌಲ್ಯವು ಪತ್ತೆಯಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ x- ಅಕ್ಷವೂ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ.

ಈ ರೀತಿಯ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಸಹCNC ಲೇಥ್ಶಕ್ತಿಯಿಲ್ಲ, ಪವರ್ ಅನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರ ಪರಿಕರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅದೇ ಭಾಗಗಳ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಇದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮರು-ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳು

(1) ಮೊದಲು ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ನಂತರ ಫ್ಲಾಟ್ ಎಂಡ್ (ಇದು ಗುದ್ದುವಾಗ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು).

(2) ಮೊದಲು ಒರಟು ತಿರುವು, ನಂತರ ಉತ್ತಮ ತಿರುವು (ಇದು ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು).

(3) ಮೊದಲು ದೊಡ್ಡ ಅಂತರವಿರುವವುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಣ್ಣ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವುಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ (ಇದು ಸಣ್ಣ ಅಂತರದ ಗಾತ್ರದ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗೀಚಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು).
(4) ಅದರ ವಸ್ತು ಗಡಸುತನದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಯಾದ ವೇಗದ ಅನುಪಾತ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತ ಮತ್ತು ಕಡಿತದ ಆಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳಕ್ಕಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: 1Gr11, S1 600, F0.2 ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು 2 ಮಿಮೀ ಆಳವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ. ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ಅನುಪಾತ, ಕಡಿಮೆ ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: GH4033, S800, F0.08 ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು 0.5mm ಆಳವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ಅನುಪಾತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: Ti6, S400, F0.2 ಬಳಸಿ ಮತ್ತು 0.3mm ಆಳವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ: ವಸ್ತುವು K414 ಆಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ನಂತರ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಂತಿಮ ಆಯ್ಕೆಯು S360, F0.1 ಮತ್ತು ಕಟ್ನ ಆಳ 0.2 ಆಗಿದೆ. (ಇದು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿಜವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ!)