ವಿಶೇಷ ಕವಾಟ ಯಂತ್ರ ಯಂತ್ರಗಳು

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ:

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಣ

ತಂಪಾಗಿಸುವ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚಿಪ್ ಕನ್ವೇಯರ್

ಅರ್ಧ ರಕ್ಷಣೆ/ಪೂರ್ಣ ರಕ್ಷಣೆ

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಹುವಾಡಿಯನ್ ಕವಾಟದ ಸಮತಲದ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿತ ಸಿದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕವಾಟದ ಖಾಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಬಾಣದ ಮೇಣದ ಎರಕದ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ, ಸಂಬಂಧಿತ ಖಾಲಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ದಿಕವಾಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳುಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೌಲ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶ ಅಥವಾಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳುಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕವಾಟದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಹು ಯಂತ್ರಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ನೀವು ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ, ನೀವು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾದ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಹು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿಖರ ದೋಷವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳುಕವಾಟದ ಸಮತಲಸ್ವಯಂ-ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫಾರ್ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳು, ಮೂರು-ಬದಿಯ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ತಿರುವು ಒಂದೇ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, HDMT ಕವಾಟ ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರವು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಬದಿಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸರಳ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಒಂದು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶ್ರಮದಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, ಕವಾಟದ ಮೂರು ಅಥವಾ ಎರಡು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಸಹ ಅದೇ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಇದು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಕವಾಟ ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರಇದು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಎಲ್ಲಾ ಮಾದರಿಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಂಡಿವೆ, ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಮೂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶ್ರಮವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಅಥವಾ ಇನ್ನಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಉಂಟಾದರೆ, ಯಂತ್ರವು ತಕ್ಷಣವೇ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

ಕವಾಟದ ಸಮತಲ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಂಬಂಧಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸಮತಲವನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವೃತ್ತಿಪರ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ವಿಶೇಷ ಕವಾಟ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾದ ಹಲವು ವಿಷಯಗಳಿವೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಕವಾಟ ಯಂತ್ರವು ಉಪಕರಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಂತಹ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ವಿಶೇಷ ಕವಾಟ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಬಂಧಿತ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಾರದು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು, ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚಾಕುಗಳಂತಹ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅನಗತ್ಯ ಗಾಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಚಾಕು ಮುರಿದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಮುರಿದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಮ್ಮ ಕೈಗಳಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ನಮ್ಮ ಕೈಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವಂತಹ ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದು ನಮ್ಮ ಕೈಗಳಿಗೆ ನೋವುಂಟು ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾರಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಣ್ಣುಗಳಿಗೆ ಅಪಘಾತ. ಕೆಲಸದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿವಿಶೇಷ ಕವಾಟದ ಸಮತಲ, ನೀವು ಅನುಗುಣವಾದ ಮೇಲುಡುಪುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು, ಕೆಲಸದ ಕ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕೂದಲನ್ನು ಕೆಲಸದ ಕ್ಯಾಪ್ನಲ್ಲಿ ತುಂಬಲು ಮರೆಯದಿರಿ.ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಾಗ, ಎತ್ತುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ವೃತ್ತಿಪರವಾಗಿ ಸಹಬಾಳ್ವೆ ನಡೆಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.