BOSM-1601 ಆಪೋಸ್ಡ್-ಹೆಡ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನರ್
1. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆ
BOSM-1601 ಡಬಲ್-ಸ್ಟೇಷನ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾಲಮ್ ಮೊಬೈಲ್ ಡಬಲ್-ಕಾಲಮ್ ಹೆಡ್-ಟು-ಹೆಡ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರವು ವಿಶೇಷ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಕಾಲಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡು ಸೆಟ್ ಸಮತಲ ರಾಮ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಬೋರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು (ದ್ವಿತೀಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು), ವೇಗದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ವೇಗದ ಸ್ಥಾನಿಕ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ.
2. ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು
ಬೆಡ್, ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್, ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಕಾಲಮ್‌ಗಳು, ಕಿರಣಗಳು, ಸ್ಯಾಡಲ್‌ಗಳು, ರಾಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಾಳದ ಮರಳು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣ 250 ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಬಿಸಿ ಮರಳಿನ ಪಿಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನೆಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ→ಕಂಪನ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ→ಬಿಸಿ ಕುಲುಮೆ ಅನೆಲಿಂಗ್→ಕಂಪನ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ→ ರಫ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್→ ಕಂಪನ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ→ ಬಿಸಿ ಕುಲುಮೆಯ ಅನೆಲಿಂಗ್→ಕಂಪನ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ→ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಭಾಗಗಳ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಬೋರಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಕೌಂಟರ್‌ಸಿಂಕಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಬಾಹ್ಯ ಕೂಲಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಯಂತ್ರವು 6 ಫೀಡ್ ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು 4-ಅಕ್ಷದ ಲಿಂಕ್ ಮತ್ತು 6-ಅಕ್ಷದ ಏಕ-ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. 2 ಪವರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳಿವೆ. ಯಂತ್ರದ ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಪವರ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
2.1ಅಕ್ಷೀಯ ಪ್ರಸರಣ ಫೀಡ್ ಭಾಗದ ಮುಖ್ಯ ರಚನೆ
2.1.1 X1/X2 ಅಕ್ಷ:ಕಾಲಮ್ ಸ್ಥಿರ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ರೇಖಾಂಶವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಕ್ಸ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್: ಎಸಿ ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ನಿಂದ ಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಹೈ-ನಿಖರವಾದ ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಎರಡು ಕಾಲಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಜೋಡಿ ಮೂಲಕ ಎಕ್ಸ್-ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ರೇಖೀಯವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ರೂಪ: ಎರಡು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಿಖರವಾದ ರೇಖೀಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಇಡಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸರಣ ಜೋಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ನಿಖರ ದರ್ಜೆಯು C5 ಆಗಿದೆ.
2.1.2 Y1/Y2 ಅಕ್ಷ:ನೀರಸ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪವರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು I, II ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾಲಮ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೇಸ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು Y1 ಮತ್ತು Y2 ಅಕ್ಷಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬೇಸ್ ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಜೋಡಿಯನ್ನು ಓಡಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಚಲಿಸಲು ತಡಿ ಎಳೆಯಲು ಮತ್ತು Y ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು AC ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ರೂಪ: 4 ರೇಖೀಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು + ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಡ್ರೈವ್. ಪ್ರಸರಣ ಜೋಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ನಿಖರತೆಯ ದರ್ಜೆಯು C5 ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅರೆ-ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
2.1.3 Z1/Z2 ಅಕ್ಷ:ಬೋರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪವರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು I, II ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸ್ಯಾಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಕಾಲಮ್‌ಗಳ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗೆ Z1 ಮತ್ತು Z2 ಅಕ್ಷಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
Z1-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್: AC ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಜೋಡಿಯನ್ನು ಓಡಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು RAM ಅನ್ನು Z- ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ರೇಖಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ರೂಪ: 2 ರೇಖೀಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ರಚನೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸರಣ ಜೋಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ನಿಖರತೆಯ ದರ್ಜೆಯು C5 ಆಗಿದೆ.
2.2 ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ
ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಚೈನ್ ಚಿಪ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಾಗರಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಡು ಹಂತದ ಸುರುಳಿ ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ರವಾನಿಸಬಹುದು. ಚಿಪ್ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ನಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪಂಪ್ ಇದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣದ ಬಾಹ್ಯ ಕೂಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಶೀತಕವನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
3. ಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ:
3.1. ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಅನ್ನು ಮ್ಯಾನ್-ಮೆಷಿನ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
3.2. ಟೂಲ್ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಫಂಕ್ಷನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ, ಟೂಲ್ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ದೂರವನ್ನು ಮ್ಯಾನ್-ಮೆಷಿನ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ದೂರವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಎತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3.3. ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಮತ್ತು ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ಘಟಕವು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು USB ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮತ್ತು LCD ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಪ್ರದರ್ಶನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್, ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಪ್ರದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಸಂವಹನವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮ್ಯಾನ್-ಮೆಷಿನ್ ಡೈಲಾಗ್, ದೋಷ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಂತಹ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
3.4. ಉಪಕರಣವು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪೂರ್ವವೀಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಮರು-ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
4. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಯಂತ್ರ ನಿಖರವಾದ ರೇಖೀಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಜೋಡಿಗಳು, ನಿಖರವಾದ ಚೆಂಡು ತಿರುಪು ಜೋಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಚಲನೆಯ ಜೋಡಿಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪಂಪ್ ಒತ್ತಡದ ತೈಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಆಯಿಲ್ ಚೇಂಬರ್ ತೈಲವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ತೈಲ ಚೇಂಬರ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒತ್ತಡವು 1.4-1.75Mpa ಗೆ ಏರಿದಾಗ, ಸಿಸ್ಟಮ್ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದ ಸ್ವಿಚ್ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಪಂಪ್ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಳಿಸುವ ಕವಾಟವನ್ನು ಇಳಿಸುತ್ತದೆ. ರಸ್ತೆಯಲ್ಲಿನ ತೈಲ ಒತ್ತಡವು 0.2Mpa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟರ್ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ತುಂಬಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ತೈಲ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ತೈಲ ಇಂಜೆಕ್ಟರ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ತೈಲ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒತ್ತಡದ ಪತ್ತೆಯಿಂದಾಗಿ, ತೈಲ ಪೂರೈಕೆಯು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದ ಜೋಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಫಿಲ್ಮ್ ಇರುವುದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅಧಿಕ ತಾಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ. , ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಜೋಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಜೋಡಿಯು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
① ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಲನೆಯ ಸಂವೇದನೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಗೈಡ್ ರೈಲಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಕೇವಲ 0.0025-0.01, ಮತ್ತು ಚಾಲನಾ ಶಕ್ತಿಯು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ 1 ಗೆ ಮಾತ್ರ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. /10.
② ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಘರ್ಷಣೆಯ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನುಸರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ನಡುವಿನ ಸಮಯದ ಮಧ್ಯಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.③ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ರೇಖಾತ್ಮಕ ಚಲನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ತ್ವರಿತ ವೇಗವು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಸುಮಾರು 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ④ ಇದು ಅಂತರವಿಲ್ಲದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಚಲನೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ⑤ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕರಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಉತ್ತಮ ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
5. ಯಂತ್ರ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರ:
5.1. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಪರಿಸರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
(1) ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು -10 ° C ನಿಂದ 35 ° C, ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು 20 ° C ಆಗಿದ್ದರೆ, ಆರ್ದ್ರತೆಯು 40% ರಿಂದ 75% ಆಗಿರಬೇಕು.
(2) ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಗರಿಷ್ಟ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು 15 ° C ನಿಂದ 25 ° C, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ
±2°C/24ಗಂ ಮೀರಬಾರದು.
5.2 ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವೋಲ್ಟೇಜ್: 3-ಹಂತ, 380V, ± 10% ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಏರಿಳಿತದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಆವರ್ತನ: 50HZ.
5.3 ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರವು ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
5.4 ಯಂತ್ರವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು: ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯು ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯಾಗಿದೆ, ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವು 10mm² ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು 4 ಓಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
5.5 ಉಪಕರಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಗಾಳಿಯ ಮೂಲದ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯು ಗಾಳಿಯ ಮೂಲದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.
ಗಾಳಿಯ ಮೊದಲು ಗಾಳಿಯ ಮೂಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಸಾಧನವನ್ನು (ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫಿಕೇಶನ್, ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್) ಸೇರಿಸಿ.
5.6 ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ದೂರವಿಡಿ.
6. ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
| ಮಾದರಿ | 1601 | |
| ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ | ಉದ್ದ × ಅಗಲ × ಎತ್ತರ (ಮಿಮೀ) | 16000×1000×1500 |
| ಯಂತ್ರ ಗರಿಷ್ಠ ಫೀಡ್ | ಅಗಲ (ಮಿಮೀ) | 1300 |
| ಕೆಲಸದ ಮೇಜಿನ ಗಾತ್ರ | ಉದ್ದ X ಅಗಲ (ಮಿಮೀ) | 16000*1000 |
| ಅಂಕಣ ಪ್ರಯಾಣ | ಕಾಲಮ್ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ (ಮಿಮೀ) | 1600 |
| ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮಾಡಿ | ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಪ್ರಯಾಣ (ಮಿಮೀ) | 1500 |
| ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ಟೇಬಲ್ ಪ್ಲೇನ್‌ಗೆ ಎತ್ತರ | 100-1600ಮಿ.ಮೀ | |
| ಸಮತಲವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವಿದ್ಯುತ್ ತಲೆ ಒಂದು ಎರಡು | ಪ್ರಮಾಣ (2) | 2 |
| ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟೇಪರ್ | BT50 | |
| ಬ್ರೋಚ್ | ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬ್ರೋಚಿಂಗ್, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆ | |
| ಕಟ್ಟರ್ ವ್ಯಾಸ (ಮಿಮೀ) | ≤Φ200 | |
| ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವ್ಯಾಸ (ಮಿಮೀ) | M3-M30 | |
| ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ (r/min) | 30~3000 | |
| ಸರ್ವೋ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್ ಪವರ್ (kw) | 30*2 | |
|
| ಎರಡು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತುದಿಗಳ ನಡುವಿನ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಪ್ರಯಾಣದ ಅಂತರ | 400-1600ಮಿ.ಮೀ |
| ಡಬಲ್ ಕಾಲಮ್‌ಗಳ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಪ್ರಯಾಣ (ಮಿಮೀ) | ತಲಾ 600 ರೂ | |
| ಟೂಲ್ ಕೂಲಿಂಗ್ | ಒಳ ಕೂಲಿಂಗ್, ಹೊರ ಕೂಲಿಂಗ್ | |
| ಬೈಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ | 300ಮಿ.ಮೀ | ±0.032 |
| ದ್ವಿ-ದಿಕ್ಕಿನ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ | 300ಮಿ.ಮೀ | ± 0.025 |
| ಯಂತ್ರ ಆಯಾಮಗಳು | ಉದ್ದ × ಅಗಲ × ಎತ್ತರ (ಮಿಮೀ) | ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ (ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿದ್ದರೆ, ನಾವು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತೇವೆ) |
| ಒಟ್ಟು ತೂಕ (ಟಿ) | 72T | |
