BOSM -6025 ಆಪೋಸ್ಡ್-ಹೆಡ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್

ಪರಿಚಯ:

ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

1. ಉಪಕರಣಗಳುಬಳಸಿ:

BOSM-6025 ಡಬಲ್-ಸ್ಟೇಷನ್, CNC ಲಂಬ ಕಾಲಮ್ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಡಬಲ್-ಕಾಲಮ್ ಹೆಡ್-ಟು-ಹೆಡ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ವಿಶೇಷ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಕಾಲಮ್ ಮತ್ತು ಎರಡು ಸೆಟ್ ಸಮತಲ ರಾಮ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಬೋರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು (ದ್ವಿತೀಯ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ), ವೇಗದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ವೇಗದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ.

2. ಸಲಕರಣೆ ರಚನೆ:

2.1. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು

ಬೆಡ್, ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್, ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಕಾಲಮ್‌ಗಳು, ಕಿರಣಗಳು, ಸ್ಯಾಡಲ್‌ಗಳು, ರಾಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಾಳ ಮರಳು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣ 250 ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಬಿಸಿ ಮರಳಿನ ಗುಂಡಿಯಲ್ಲಿ ಅನೆಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ→ಕಂಪನ ವಯಸ್ಸಾದ →ಬಿಸಿ ಕುಲುಮೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ →ಕಂಪನ ವಯಸ್ಸಾದ →ರಫ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ →ಕಂಪನ ವಯಸ್ಸಾದ →ಬಿಸಿ ಕುಲುಮೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ →ಕಂಪನ ವಯಸ್ಸಾದ →ಮುಕ್ತಾಯ, ಭಾಗಗಳ ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಬೋರಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಕೌಂಟರ್‌ಸಿಂಕಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಬಾಹ್ಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು 6 ಫೀಡ್ ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು 4-ಅಕ್ಷದ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು 6-ಅಕ್ಷದ ಏಕ-ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. 2 ಪವರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳಿವೆ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಪವರ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

2. 2ಅಕ್ಷೀಯ ಪ್ರಸರಣ ಫೀಡ್ ಭಾಗದ ಮುಖ್ಯ ರಚನೆ

2.2.1 X 1/X2 ಅಕ್ಷ: ಸ್ಥಿರ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ತಂಭವು ರೇಖಾಂಶವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

X-ಅಕ್ಷದ ಪ್ರಸರಣ: X-ಅಕ್ಷದ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರಸರಣದ ಮೂಲಕ ಎರಡು ಕಾಲಮ್‌ಗಳನ್ನು ಓಡಿಸಲು AC ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಗ್ರಹ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಫಾರ್ಮ್: ಎರಡು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಿಖರತೆಯ ರೇಖೀಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಹಾಕಿ.

2.2.2 Y1 ಅಕ್ಷ: ಪವರ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಕಾಲಮ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್‌ನ ಗೈಡ್ ರೈಲಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ಪರಸ್ಪರ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

Y1-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್: AC ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಡಲ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು Y1-ಆಕ್ಸಿಸ್ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಫಾರ್ಮ್: 4 ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ಸ್ + ಹಾರ್ಡ್ ರೈಲ್ ಸ್ಕ್ವೇರ್ ರಾಮ್ ಸಂಯೋಜಿತ.

2.2.3 Y2 ಅಕ್ಷ: ಪವರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಎರಡನೇ ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಕಾಲಮ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್‌ನ ಗೈಡ್ ರೈಲಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ಪರಸ್ಪರ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

Y2-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್: AC ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಡಲ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು Y2-ಆಕ್ಸಿಸ್ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಫಾರ್ಮ್: 4 ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ಸ್ + ಹಾರ್ಡ್ ರೈಲ್ ಸ್ಕ್ವೇರ್ ರಾಮ್ ಸಂಯೋಜಿತ.

2.2.4 Z1 ಅಕ್ಷ: ಪವರ್ ಹೆಡ್ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸ್ಯಾಡಲ್ ಅನ್ನು ಬಲ ಕಾಲಮ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್ ಗೈಡ್ ರೈಲಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಪರಸ್ಪರ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

Z1-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್: AC ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ನಿಖರ ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಅನ್ನು ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸಲು ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ Z1-ಆಕ್ಸಿಸ್ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ರೂಪ: 2 ರೇಖೀಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು.

2.2.5 Z2 ಅಕ್ಷ: ಪವರ್ ಹೆಡ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಸ್ಯಾಡಲ್ ಅನ್ನು ಬಲ ಕಾಲಮ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್ ಗೈಡ್ ರೈಲಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಪರಸ್ಪರ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

Z1-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್: Z2-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಲೀನಿಯರ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸಲು ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು AC ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಜೊತೆಗೆ ಹೈ-ನಿಖರ ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ರೂಪ: 2 ರೇಖೀಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು

ಬೋರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪವರ್ ಹೆಡ್ (ಪವರ್ ಹೆಡ್ 1 ಮತ್ತು 2 ಸೇರಿದಂತೆ) ಒಂದು ಸಂಯುಕ್ತ ಚದರ ರಾಮ್ ಆಗಿದ್ದು, ಚಲಿಸುವ ದಿಕ್ಕನ್ನು 4 ಲೀನಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳಿಂದ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಜೋಡಿಯನ್ನು ಓಡಿಸಲು ಡ್ರೈವ್ AC ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. , ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ತಲೆಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮೋಟಾರ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬ್ರೇಕ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬ್ರೇಕ್ ಮೋಟಾರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ತಿರುಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸದಿದ್ದಾಗ, ಅದು ವೇಗವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಆಗುತ್ತದೆ; ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಫೀಡ್‌ಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ವೇಗದ ರಿವೈಂಡ್‌ಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ; ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಅಂತ್ಯವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ಸೆಟ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಅದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಮುಂದಿನ ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಇದು ಬ್ಲೈಂಡ್ ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಚೇಂಫರಿಂಗ್, ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

500mm ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್ ಸ್ಕ್ವೇರ್ ರಾಮ್ ಪವರ್ ಹೆಡ್, ಸ್ಕ್ವೇರ್ ರಾಮ್‌ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

2.3. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯ

೨.೪ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ

ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನ ಕೆಳಗೆ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಚೈನ್ ಚಿಪ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಾಗರಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಎರಡು ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಚಿಪ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಕೂಲಂಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪಂಪ್ ಇದೆ, ಇದನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣದ ಬಾಹ್ಯ ಕೂಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೂಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

3. ಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ:

3.1. ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಅನ್ನು ಮ್ಯಾನ್-ಮೆಷಿನ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

3.2. ಉಪಕರಣ ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ಉಪಕರಣ ಎತ್ತುವ ದೂರವನ್ನು ಮಾನವ-ಯಂತ್ರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಈ ದೂರವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಎತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೊರೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.3. ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಹೆಲ್ಡ್ ಘಟಕವು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು USB ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮತ್ತು LCD ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಯೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿವೆ. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್, ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಪ್ರದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಸಂವಹನವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮಾನವ-ಯಂತ್ರ ಸಂವಾದ, ದೋಷ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಂತಹ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

3.4. ಉಪಕರಣವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪೂರ್ವವೀಕ್ಷಣೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಮರು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

4ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ನಿಖರತೆ ರೇಖೀಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಜೋಡಿಗಳು, ನಿಖರತೆ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಜೋಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಚಲನೆಯ ಜೋಡಿಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿವೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪಂಪ್ ಒತ್ತಡದ ತೈಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟರ್ ತೈಲ ಕೊಠಡಿಯು ತೈಲವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ತೈಲ ಕೊಠಡಿಯು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒತ್ತಡವು 1.4-1.75Mpa ಗೆ ಏರಿದಾಗ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡ ಸ್ವಿಚ್ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಪಂಪ್ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವ ಕವಾಟವು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಳಿಸುತ್ತದೆ. ರಸ್ತೆಯಲ್ಲಿನ ತೈಲ ಒತ್ತಡವು 0.2Mpa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟರ್ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ತುಂಬಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ತೈಲ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ತೈಲ ಇಂಜೆಕ್ಟರ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ತೈಲ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒತ್ತಡದ ಪತ್ತೆಯಿಂದಾಗಿ, ತೈಲ ಪೂರೈಕೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದ ಜೋಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಫಿಲ್ಮ್ ಇರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಗೈಡ್ ರೈಲು ಜೋಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ರೋಲಿಂಗ್ ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ರೈಲು ಜೋಡಿಯು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

① ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಲನೆಯ ಸಂವೇದನೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಗೈಡ್ ರೈಲಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಕೇವಲ 0.0025-0.01, ಮತ್ತು ಚಾಲನಾ ಶಕ್ತಿಯು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ 1 ಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. /10. ② ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಘರ್ಷಣೆಯ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನುಸರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಚಾಲನಾ ಸಂಕೇತ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ನಡುವಿನ ಸಮಯದ ಮಧ್ಯಂತರವು ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

③ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದರ ತತ್ಕ್ಷಣದ ವೇಗವು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳಿಗಿಂತ ಸುಮಾರು 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ④ ಇದು ಅಂತರವಿಲ್ಲದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಚಲನೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ⑤ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕರಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಉತ್ತಮ ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

5. ಆಕ್ಸಿಸ್ ಲೇಸರ್ ತಪಾಸಣೆ:

ಬೋಸ್ಮನ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಯುನೈಟೆಡ್ ಕಿಂಗ್‌ಡಮ್‌ನಲ್ಲಿರುವ RENISHAW ಕಂಪನಿಯ ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್‌ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ನಿಂದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಿಚ್ ದೋಷ, ಹಿಂಬಡಿತ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿದೂಗಿಸಲು, ಯಂತ್ರದ ಡೈನಾಮಿಕ್, ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾಲ್‌ಬಾರ್ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಯಂತ್ರವು ನಿಜವಾದ ವೃತ್ತದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಬ್ರಿಟಿಷ್ RENISHAW ಕಂಪನಿಯ ಬಾಲ್‌ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ 3D ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ.

6.ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಪರಿಸರ:

6.1. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

(1) ಬಳಸಬಹುದಾದ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆ -10 ℃ ~ 35 ℃, ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು 20 ℃ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಆರ್ದ್ರತೆಯು 40 ~ 75% ಆಗಿರಬೇಕು.

(2) ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸ್ಥಿರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಗದಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಗರಿಷ್ಠ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು 15°C ನಿಂದ 25°C ವರೆಗೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು

±2°C/24ಗಂಟೆ ಮೀರಬಾರದು.

6.1.2. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವೋಲ್ಟೇಜ್: 3 ಹಂತಗಳು, 380V, ±10% ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಏರಿಳಿತದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಆವರ್ತನ: 50HZ.

6.1.3. ಬಳಕೆಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

6.1.4. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರಬೇಕು: ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯು ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯಾಗಿದ್ದು, ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವು 10mm² ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು 4 Ω ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.

6.1.5. ಉಪಕರಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವಾಯು ಮೂಲದ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯು ವಾಯು ಮೂಲದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.

ಗಾಳಿಯ ಮೊದಲು ಗಾಳಿಯ ಮೂಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಸಾಧನದ ಗುಂಪನ್ನು (ಡೀಹ್ಯೂಮಿಡಿಫಿಕೇಶನ್, ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್) ಸೇರಿಸಿ.

6.1.6. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳು, ಅಧಿಕ ಆವರ್ತನ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ದೂರವಿಡಿ.

7ಟಿತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:

ಮಾದರಿ		6025-6ಜೆಡ್
ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಕೆಲಸದ ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರ	ಉದ್ದ × ಅಗಲ × ಎತ್ತರ (ಮಿಮೀ)	6000 × 2300 × 2300
ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಗರಿಷ್ಠ ಫೀಡ್	ಅಗಲ (ಮಿಮೀ)	6800 #1
ಕೆಲಸದ ಮೇಜಿನ ಗಾತ್ರ	ಉದ್ದ X ಅಗಲ (ಮಿಮೀ)	3000*1000 =4
ಕಾಲಮ್ ಪ್ರಯಾಣ	ಕಾಲಮ್ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಿಕೆ (ಮಿಮೀ)	7000
ಡಬಲ್ ರಾಮ್ ಲಿಫ್ಟ್ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ	RAM ನ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗೆ ಹೊಡೆತ (ಮಿಮೀ)	2500 ರೂ.
ಡಬಲ್ ರಾಮ್ ಲಿಫ್ಟ್ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ	ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ಟೇಬಲ್ ಪ್ಲೇನ್ ಅಂತರ	0-2500ಮಿ.ಮೀ
ಅಡ್ಡಲಾಗಿರುವ ರಾಮ್ ಪ್ರಕಾರದ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಪವರ್ ಹೆಡ್ ಒಂದು ಎರಡು	ಪ್ರಮಾಣ (2)	2
	ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟೇಪರ್	ಬಿಟಿ50
	ಕೊರೆಯುವ ವ್ಯಾಸ (ಮಿಮೀ)	Φ2-Φ60
	ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವ್ಯಾಸ (ಮಿಮೀ)	ಎಂ 3-ಎಂ 30
	ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ (r/ನಿಮಿಷ)	30~5000
	ಸರ್ವೋ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೋಟಾರ್ ಪವರ್ (kW)	37*2
	ಎರಡು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತುದಿಗಳ ನಡುವಿನ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಪ್ರಯಾಣದ ಅಂತರ	5800-6800ಮಿ.ಮೀ
	ರಾಮ್‌ನ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ (ಮಿಮೀ)	500 (500)
ದ್ವಿಮುಖ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ	300ಮಿಮೀ*300ಮಿಮೀ	±0.025
ದ್ವಿಮುಖ ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ	300ಮಿಮೀ*300ಮಿಮೀ	±0.02
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಆಯಾಮಗಳು	ಉದ್ದ × ಅಗಲ × ಎತ್ತರ (ಮಿಮೀ)	ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ (ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿದ್ದರೆ, ನಾವು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತೇವೆ)
ಒಟ್ಟು ತೂಕ (ಟಿ)		72ಟಿ