ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೀವು ಸರಿಯಾದ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿದ್ದೀರಾ?

ಬಳಸಬಹುದಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳುCNC ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳುಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ಯು ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ವಯಲೆಂಟ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಿಂಗಲ್-ಹೆಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸರಳವಾದ ಸಿಂಗಲ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈಗ ಅವು ದೊಡ್ಡ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ವಿರಳವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕೊರೆಯುವ ಆಳವು ಡ್ರಿಲ್‌ನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ 10 ಪಟ್ಟು ತಲುಪಬಹುದು.

ತಲಾಧಾರದ ರಾಶಿ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಡ್ರಿಲ್ ತೋಳುಗಳ ಬಳಕೆಯು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ವಿಚಲನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.CNC ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಥಿರ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ, ಡ್ರಿಲ್ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ದೊಡ್ಡ ಹೆಲಿಕ್ಸ್ ಕೋನ, ವೇಗದ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಚಿಪ್ ಕೊಳಲಿನ ಪೂರ್ಣ ಉದ್ದದೊಳಗೆ, ಡ್ರಿಲ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಕೋನ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಡ್ರಿಲ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ ವ್ಯಾಸಗಳು 3.00mm ಮತ್ತು 3.175mm.

ಟ್ಯೂಬ್ ಶೀಟ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆ ಲೇಪಿತ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ತಟ್ಟೆಯು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಹಳ ಬೇಗನೆ ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಇದನ್ನು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಆಗಿ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 94% ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು 6% ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ತುಂಬಾ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕಳಪೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯುವ ಗುಣ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕೆಲವರು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ 5-7 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚುವರಿ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (TIC) ಅಥವಾ ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ (TIN) ಪದರವನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವರು ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳಕ್ಕೆ ಅಳವಡಿಸಲು ಅಯಾನ್ ಇಂಪ್ಲಾಂಟೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಮರು ನೆಲಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಿದಾಗ ಈ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳು ಒಳಮುಖವಾಗಿ ವಲಸೆ ಹೋಗಬಹುದು. ಕೆಲವರು ಭೌತಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಡ್ರಿಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಜ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತಾರೆ.ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್, ಇದು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲವು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್‌ನ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಪುಡಿಯ ಕಣಗಳಿಗೂ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಕಣಗಳಿಗೆ, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹಂತದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಸರಾಸರಿ ಗಾತ್ರವು 1 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಡ್ರಿಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಅನೇಕ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಈಗ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಶ್ಯಾಂಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಮೂಲ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈಗ ಹಿಂಭಾಗದ ಡ್ರಿಲ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಏಕಾಗ್ರತೆಯು ಒಟ್ಟಾರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ.