ದೊಡ್ಡ ಆರ್ಡರ್ ತಡವಾಗಿದೆ.ಮುಖ್ಯ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಅನಾರೋಗ್ಯ ರಜೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ

ದೊಡ್ಡ ಆರ್ಡರ್ ತಡವಾಗಿದೆ.ಮುಖ್ಯ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಅನಾರೋಗ್ಯ ರಜೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.ನಿಮ್ಮ ಉತ್ತಮ ಗ್ರಾಹಕರು ಕಳೆದ ಮಂಗಳವಾರದ ಬಾಕಿ ಇರುವ ಕೊಡುಗೆಯನ್ನು ಕೇಳುವ ಪಠ್ಯ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿದ್ದಾರೆ.ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಎಣ್ಣೆಯ ಹಿಂಭಾಗದಿಂದ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವ ಬಗ್ಗೆ ಚಿಂತಿಸಲು ಯಾರಿಗೆ ಸಮಯವಿದೆCNC ಲೇಥ್, ಅಥವಾ ಸಮತಲವಾದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ನೀವು ಕೇಳುವ ಸ್ವಲ್ಪ ಝೇಂಕರಿಸುವ ಶಬ್ದವು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಅರ್ಥವೇ ಎಂದು ಆಶ್ಚರ್ಯಪಡುತ್ತೀರಾ?
ಇದು ಅರ್ಥವಾಗುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ.ಎಲ್ಲರೂ ಕಾರ್ಯನಿರತರಾಗಿರುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು ಎಡ ಹಿಂಭಾಗದ ಟೈರ್ ಒತ್ತಡವು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಓಡಿಸುವಂತೆ ಅಲ್ಲ.CNC ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿಫಲವಾದ ವೆಚ್ಚವು ಅನಿವಾರ್ಯ ಆದರೆ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ದುರಸ್ತಿ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.ಇದರರ್ಥ ನೀವು ಭಾಗದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಗರೋತ್ತರ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತಿರುವಾಗ ಬಹುಶಃ ವಾರಗಳವರೆಗೆ ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.
ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಸರಳವಾದ ಕೆಲಸಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ: ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಒರೆಸುವುದು.ಕ್ಯಾಲಿಫೋರ್ನಿಯಾದ ಸಾಂಟಾ ಫೆ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಚೆವಲಿಯರ್ ಮೆಷಿನರಿ ಇಂಕ್‌ನ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಆಗಿರುವ ಕ್ಯಾನೊನ್ ಶಿಯು ಹೇಳಿದ್ದು, ಈ ಮೂಲಭೂತ ಮನೆಗೆಲಸದ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮಾಲೀಕರು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ಅವರು ವಿಷಾದಿಸಿದರು."ನೀವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಬಹುತೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಅವರು ಹೇಳಿದರು.
ಅನೇಕ ಬಿಲ್ಡರ್‌ಗಳಂತೆ, ಚೆವಲಿಯರ್ ಅದರ ಮೇಲೆ ಫ್ಲಶ್ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆಲೇತ್ಸ್ಮತ್ತುಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು.ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಇವುಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಎರಡನೆಯದು ಸಣ್ಣ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ದಂಡವನ್ನು ಚಾನಲ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸ್ಫೋಟಿಸಬಹುದು.ಅಂತಹ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಚಿಪ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಚಿಪ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆರೆದಿರಬೇಕು.ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಚಿಪ್ಸ್ ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ ಮೋಟಾರ್ ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು.ತೈಲ ಪ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದಂತೆಯೇ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

"ಇದೆಲ್ಲವೂ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ನಾವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬೇಗನೆ ಎದ್ದೇಳುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಶಿಯು ಹೇಳಿದರು.“ನಾವು ಸೈಟ್‌ಗೆ ಬಂದಾಗ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಕೊಳಕಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ನಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿತು.ಏಕೆಂದರೆ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಸಮಸ್ಯೆಯ ರೋಗನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಭೇಟಿಯ ಮೊದಲಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಪೀಡಿತ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಫಲಿತಾಂಶವು ಅಗತ್ಯ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
ಯಂತ್ರದ ಎಣ್ಣೆ ಪ್ಯಾನ್‌ನಿಂದ ವಿವಿಧ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಆಯಿಲ್ ಸ್ಕಿಮ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಯು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.ಬ್ರೆಂಟ್ ಮೋರ್ಗಾನ್‌ಗೆ ಅದೇ ನಿಜ.ನ್ಯೂಜೆರ್ಸಿಯ ವೇಯ್ನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ರೋಲ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಆಗಿ, ಸ್ಕಿಮ್ಮಿಂಗ್, ನಿಯಮಿತ ತೈಲ ಟ್ಯಾಂಕ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಪಿಹೆಚ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಶೀತಕದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅವರು ಒಪ್ಪುತ್ತಾರೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೋರ್ಗಾನ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ರೋಲ್ ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಎಂಬ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ಯಾವುದೇ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಅನ್ನು "ಸುಮಾರು ಒಂದು ವರ್ಷ" ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅವರು ವಿವರಿಸಿದರು.ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಯಾರಕ ಟಿಫೆನ್‌ಬಾಚ್‌ನ ಸಹಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಇದನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಳಿಗೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ಎರಡು ಆವೃತ್ತಿಗಳಿವೆ.ಇಬ್ಬರೂ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ, pH, ವಾಹಕತೆ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದಾದರೂ ಗಮನ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಸೂಚಿಸಿ.ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ಆವೃತ್ತಿಗಳು ಈ ಕೆಲವು ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು-ಇದು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಓದಿದರೆ, SmartControl ಏಕಾಗ್ರತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಬಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ pH ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.
"ಗ್ರಾಹಕರು ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತಾರೆ ಏಕೆಂದರೆ ದ್ರವ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ತೊಂದರೆಗಳಿಲ್ಲ" ಎಂದು ಮೋರ್ಗನ್ ಹೇಳಿದರು."ನೀವು ಸೂಚಕ ಬೆಳಕನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜತೆ ಇದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸೂಕ್ತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.ಇಂಟರ್ನೆಟ್ ಸಂಪರ್ಕವಿದ್ದರೆ, ಬಳಕೆದಾರರು ಅದನ್ನು ದೂರದಿಂದಲೇ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಆನ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಹಾರ್ಡ್ ಡ್ರೈವ್ ಕೂಡ ಇದೆ, ಅದು ದ್ರವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ 30 ದಿನಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.
ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ 4.0 ಮತ್ತು ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಇಂಟರ್ನೆಟ್ ಆಫ್ ಥಿಂಗ್ಸ್ (IIoT) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರೆ, ಅಂತಹ ದೂರಸ್ಥ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗುತ್ತಿವೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಚೆವಲಿಯರ್‌ನ ಕ್ಯಾನೊನ್ ಶಿಯು ಕಂಪನಿಯ iMCS (ಇಂಟೆಲಿಜೆಂಟ್ ಮೆಷಿನ್ ಕಮ್ಯುನಿಕೇಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್) ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿದ್ದಾರೆ.ಅಂತಹ ಎಲ್ಲಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನೆ-ಸಂಬಂಧಿತ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ.ಆದರೆ ಅಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾದದ್ದು ತಾಪಮಾನ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುವವರಿಗೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಗೈ ಪ್ಯಾರೆನ್ಟೋ ರಿಮೋಟ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಹ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಮೆಥಡ್ಸ್ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ಸ್ ಇಂಕ್.ನ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮ್ಯಾನೇಜರ್, ಸಡ್ಬರಿ, ಮ್ಯಾಸಚೂಸೆಟ್ಸ್, ರಿಮೋಟ್ ಮೆಷಿನ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಇದನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಕೃತಕ ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆ ಆಧಾರಿತ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳಿಂದ ಬಳಸಬಹುದು.ಭವಿಷ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ, ಇದು OEE (ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಲಕರಣೆ ದಕ್ಷತೆ) ಸುಧಾರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.
"ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿವೆ" ಎಂದು ಪ್ಯಾರೆಂಟೌ ಹೇಳಿದರು.“ಮುಂದಿನ ಹಂತವೆಂದರೆ ಯಂತ್ರದ ಡೇಟಾದಲ್ಲಿನ ಘಟಕ ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಗಳು, ಸರ್ವೋ ಲೋಡ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು.ಯಂತ್ರವು ಹೊಸದಾದಾಗ ನೀವು ಈ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ನೀವು ಮೋಟಾರ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಊಹಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಬೀಳಲಿದೆ ಎಂದು ಯಾರಿಗಾದರೂ ತಿಳಿಸಬಹುದು.
ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ದ್ವಿಮುಖವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅವರು ತಿಳಿಸಿದರು.ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಪ್ರವೇಶ ಹಕ್ಕುಗಳೊಂದಿಗೆ, ವಿತರಕರು ಅಥವಾ ತಯಾರಕರು ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬಹುದುCNC, ರೋಬೋಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರಿಮೋಟ್ ಆರೋಗ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡಲು FANUC ತನ್ನ ZDT (ಶೂನ್ಯ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತಯಾರಕರನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅವರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಫೈರ್‌ವಾಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಇಷ್ಟವಿಲ್ಲದ ಗ್ರಾಹಕರು (ಅಥವಾ ಸೇವಾ ಶುಲ್ಕವನ್ನು ಪಾವತಿಸಿ) ಡೇಟಾವನ್ನು ಸ್ವತಃ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಇದರಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಪ್ಯಾರೆಂಟೌ ಹೇಳಿದರು, ಆದರೆ ಬಿಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅವರು ಹೇಳಿದರು.“ಅವರಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ರೋಬೋಟ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ತಿಳಿದಿದೆ.ಯಾವುದಾದರೂ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿ ಹೋದರೆ, ಸಮಸ್ಯೆಯು ಸನ್ನಿಹಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸಲು ಅವರು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಲಾರಂ ಅನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರು ಯಂತ್ರವನ್ನು ತುಂಬಾ ಬಲವಾಗಿ ತಳ್ಳಬಹುದು.
ರಿಮೋಟ್ ಪ್ರವೇಶವಿಲ್ಲದೆ, ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮೊದಲಿಗಿಂತ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿದೆ.ಉತ್ತರ ಕೆರೊಲಿನಾದ ಚಾರ್ಲೊಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಒಕುಮಾ ಅಮೇರಿಕಾ ಕಾರ್ಪೊರೇಷನ್‌ನ ಗ್ರಾಹಕ ಸೇವೆಯ ಉಪಾಧ್ಯಕ್ಷರಾದ ಇರಾ ಬುಸ್ಮನ್ ಹೊಸ ಕಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಕ್‌ಗಳನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿದ್ದಾರೆ."ವಾಹನದ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಮಗೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ನಿಮಗಾಗಿ ಡೀಲರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಪಾಯಿಂಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಏರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಅವರು ಹೇಳಿದರು."ಈ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮವು ಹಿಂದುಳಿದಿದೆ, ಆದರೆ ಖಚಿತವಾಗಿ, ಅದು ಅದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತಿದೆ."
ಇದು ಒಳ್ಳೆಯ ಸುದ್ದಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಲೇಖನಕ್ಕಾಗಿ ಸಂದರ್ಶಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು ಒಂದು ವಿಷಯವನ್ನು ಒಪ್ಪುತ್ತಾರೆ: ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಂಗಡಿಯ ಕೆಲಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಈ ಕಿರಿಕಿರಿ ಕಾರ್ಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಹಾಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಒಕುಮಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮಾಲೀಕರಿಗೆ, ಬಸ್‌ಮನ್ ಕಂಪನಿಯ ಆಪ್ ಸ್ಟೋರ್‌ಗೆ ಸೂಚಿಸಿದರು.ಇದು ಯೋಜಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ಜ್ಞಾಪನೆಗಳು, ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯಗಳು, ಅಲಾರ್ಮ್ ನೋಟಿಫೈಯರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ವಿಜೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ವಿತರಕರಂತೆ, ಒಕುಮಾ ಅಂಗಡಿಯ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಜೀವನವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸರಳಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಿದರು.ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಒಕುಮಾ ಅದನ್ನು "ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸ್ಮಾರ್ಟ್" ಮಾಡಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ.IIoT-ಆಧಾರಿತ ಸಂವೇದಕಗಳು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದರಿಂದ, ಮೊದಲು ವಿವರಿಸಿದ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಕಾರ್ಯಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವಾಸ್ತವವನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿವೆ.ಯಂತ್ರದ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಈ ಡೇಟಾವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಏನಾದರೂ ತಪ್ಪಾದಾಗ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಕೃತಕ ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇತರರು ಸೂಚಿಸಿದಂತೆ, ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ ಬೇಸ್ಲೈನ್ ​​​​ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಬುಸ್ಮನ್ ಹೇಳಿದರು: "ಒಕುಮಾ ತನ್ನ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಕ್ಕೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದಾಗ, ನಾವು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನಿಂದ ಕಂಪನ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ರನೌಟ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತೇವೆ.ನಂತರ, ನಿಯಂತ್ರಕದಲ್ಲಿನ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಈ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಹಂತವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಸಮಯ ಬಂದಾಗ, ನಿಯಂತ್ರಕವು ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಸೂಚನೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ, ತಂತ್ರಜ್ಞರ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು ಎಂದು ಅವರಿಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ. ಒಳಗೆ ತಂದರು."
ಮೈಕ್ ಹ್ಯಾಂಪ್ಟನ್, ಒಕುಮಾದ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪಾರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ತಜ್ಞ, ಕೊನೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆ-ಬಾಹ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ-ಇನ್ನೂ ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಿದರು."ನಾನು ಕೇವಲ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಶೇಕಡಾವಾರು ಎಂದು ಅಂದಾಜು ಮಾಡುತ್ತೇನೆCNC ಯಂತ್ರಗಳುಇಂಟರ್‌ನೆಟ್‌ಗೆ ಕನೆಕ್ಟ್ ಆಗಿವೆ” ಎಂದು ಅವರು ಹೇಳಿದರು."ಉದ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚು ಡೇಟಾವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಗಂಭೀರ ಸವಾಲಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ.
"5G ಮತ್ತು ಇತರ ಸೆಲ್ಯುಲಾರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಪರಿಚಯವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಇನ್ನೂ ಬಹಳ ಇಷ್ಟವಿರುವುದಿಲ್ಲ-ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರ ಐಟಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿ-ತಮ್ಮ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ರಿಮೋಟ್ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು," ಹ್ಯಾಂಪ್ಟನ್ ಮುಂದುವರಿಸಿದರು."ಆದ್ದರಿಂದ ಒಕುಮಾ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಂಪನಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಸಂಪರ್ಕವು ಇನ್ನೂ ದೊಡ್ಡ ಅಡಚಣೆಯಾಗಿದೆ."
ಆ ದಿನ ಬರುವ ಮೊದಲು, ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಕ್ಯೂ ಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅದರ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಯಮಿತ ಆರೋಗ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಏರ್ಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಪ್‌ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.ಇಲಿನಾಯ್ಸ್‌ನ ವೆಸ್ಟ್ ಡುಂಡೀ ರೆನಿಶಾದಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಜನರಲ್ ಮ್ಯಾನೇಜರ್ ಡಾನ್ ಸ್ಕುಲನ್ ಹೇಳಿದ್ದು ಇದನ್ನೇ.ಈ ಲೇಖನಕ್ಕಾಗಿ ಸಂದರ್ಶಿಸಿದ ಇತರರೊಂದಿಗೆ ಅವರು ಒಪ್ಪುತ್ತಾರೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಜೀವನ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಯಾವುದೇ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಈ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್‌ನಿಂದ ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನವನ್ನು ನಂತರ ಧರಿಸಿರುವ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಮಟ್ಟದ ಹೊರಗಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು."ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳು ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಸರಿಯಾಗಿ ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಸ್ಕುಲನ್ ಹೇಳಿದರು."ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಯಂತ್ರಗಳು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಇದು ಸಾಧಾರಣ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಯಂತ್ರಗಳಂತೆ ವರ್ತಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದರಲ್ಲಿ ಸಂದೇಹವಿಲ್ಲ.
ಇಂಡಿಯಾನಾದಲ್ಲಿನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವ್ಯಾಪಾರಿಯಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ.ಲಂಬವಾದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಅಲ್ಲಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಅದನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಇರಿಸಿರುವುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರು.ಅವರು ಕಂಪನಿಯ QC20-W ಬಾಲ್‌ಬಾರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ತಂದ ಸ್ಕುಲನ್‌ಗೆ ಕರೆ ಮಾಡಿದರು.
“X-ಅಕ್ಷ ಮತ್ತು Y-ಅಕ್ಷವು ಸುಮಾರು 0.004 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು (0.102 mm) ವಿಚಲನಗೊಂಡಿದೆ.ಲೆವೆಲ್ ಗೇಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತ್ವರಿತ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಯಂತ್ರವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲ ಎಂಬ ನನ್ನ ಅನುಮಾನವನ್ನು ದೃಢಪಡಿಸಿತು, ”ಎಂದು ಸ್ಕುಲನ್ ಹೇಳಿದರು.ಬಾಲ್‌ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರತೆಯು 0.0002″ (0.005 ಮಿಮೀ) ಒಳಗೆ ಇರುವವರೆಗೆ ಇಬ್ಬರು ಜನರು ಪ್ರತಿ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಲಂಬತೆ ಮತ್ತು ಅಂತಹುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬಾಲ್‌ಬಾರ್‌ಗಳು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಯಂತ್ರಗಳ ನಿಖರತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ದೋಷ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್‌ಫೆರೋಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ಮಲ್ಟಿ-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಟರ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ರೆನಿಶಾ ಅಂತಹ ವಿವಿಧ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ಸ್ಕುಲನ್ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು.
"ನೀವು ಜೇಮ್ಸ್ ವೆಬ್ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ದೂರದರ್ಶಕಕ್ಕಾಗಿ ವಜ್ರ-ತಿರುಗಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ಭಾವಿಸೋಣ ಮತ್ತು ನೀವು ಕೆಲವು ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು" ಎಂದು ಅವರು ಹೇಳಿದರು.“ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಕಟ್ ಮೊದಲು ನೀವು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸ್ಕೇಟ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ಲಸ್ ಅಥವಾ ಮೈನಸ್ ಐದು ತುಣುಕುಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಅಂಗಡಿಯು ಕನಿಷ್ಟ ಮೊತ್ತದ ಹಣದೊಂದಿಗೆ ಬದುಕಬಲ್ಲದು;ನನ್ನ ಅಭಿಪ್ರಾಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಕನಿಷ್ಠ ವರ್ಷಕ್ಕೊಮ್ಮೆಯಾದರೂ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಂದು ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಇತ್ಯರ್ಥಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಬಾಲ್‌ಬಾರ್ ಬಳಸಲು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ತರಬೇತಿಯ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಗಡಿಗಳು ತಮ್ಮ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಬಹುದು.ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ CNC ಯ ಆಂತರಿಕ ಪರಿಹಾರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಬಹು ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು.ಸ್ಕುಲನ್ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ, ಇದು ರೆನಿಶಾ ಸೆಂಟ್ರಲ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಕಂಪನಿಯ ಕಾರ್ಟೊ ಲೇಸರ್ ಮಾಪನ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಿಂದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಘಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಮಯ, ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಕೊರತೆ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಇಷ್ಟವಿಲ್ಲದ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಿಗಾಗಿ, ಓಹಿಯೋದ ಲೋರೆನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ಸ್ ಇಂಕ್‌ನ ಹಿರಿಯ ಉಪಾಧ್ಯಕ್ಷ ಹೇಡನ್ ವೆಲ್‌ಮನ್, ಹಾಗೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ತಂಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.ಅನೇಕ ವಿತರಕರಂತೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವು ಕಂಚಿನಿಂದ ಬೆಳ್ಳಿಯಿಂದ ಚಿನ್ನದವರೆಗೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಸಂಪೂರ್ಣವು ಪಿಚ್ ದೋಷ ಪರಿಹಾರ, ಸರ್ವೋ ಟ್ಯೂನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್-ಆಧಾರಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯಂತಹ ಸಿಂಗಲ್-ಪಾಯಿಂಟ್ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
"ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಿಗಾಗಿ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಂತಾದ ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಾವು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ" ಎಂದು ವೆಲ್ಮನ್ ಹೇಳಿದರು."ಇದನ್ನು ತಾವಾಗಿಯೇ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಂಗಡಿಗಳಿಗೆ, ತಮ್ಮ ಹೂಡಿಕೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದಂತೆ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನಾವು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.ಕೆಲವರು ಇದನ್ನು ವರ್ಷಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಕೆಲವರು ಕಡಿಮೆ ಬಾರಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಅವರು ಅದನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
ವೆಲ್‌ಮ್ಯಾನ್ ಕೆಲವು ಭಯಾನಕ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾದ ತೈಲ ಹರಿವಿನ ನಿರ್ಬಂಧಕದಿಂದ ಉಂಟಾದ ರಸ್ತೆ ಹಾನಿ, ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ದ್ರವ ಅಥವಾ ಧರಿಸಿರುವ ಸೀಲ್‌ಗಳಿಂದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೈಫಲ್ಯ.ಈ ನಿರ್ವಹಣೆ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂಗಡಿ ಮಾಲೀಕರನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಆಶ್ಚರ್ಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವರು ಗಮನಸೆಳೆದರು: ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮಾಡಬಹುದು."ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ತುಂಬಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ, ಯಂತ್ರವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ತ್ಯಜಿಸುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ಯಾರೂ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ" ಎಂದು ವಿಲ್ಮನ್ ಹೇಳಿದರು."ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅಂಗಡಿಗೆ ಅವರು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ."